首頁>廣州中央空調清洗：中央空調冷卻塔水系統的清洗
為進步換熱效率，避免或削減腐蝕，中央空調的冷卻水體系和冷凍水體系都應定時進行清洗，以除掉金屬外表上的堆積物和殺滅微生物。
關于新建的中央空調，其冷卻水和冷凍水體系中的設備在制作加工、運送貯存期間會發作腐蝕；帶入切削油、防銹油；在裝置進程中可能留下碎屑、油類、泥沙和雜質。因此，在投運之前冷卻水及冷凍水體系往往也需求清洗。
1、循環水體系的清洗規模：
中央空調循環體系的清洗包含冷卻水體系的清洗和冷凍水體系的清洗。
冷卻水體系的清洗首要是清洗冷卻塔、冷卻水管道內壁、冷凝器換熱外表等的水垢、生物黏泥、腐蝕產品等堆積物。
冷凍水體系的清洗首要是鏟除蒸發器換熱外表、冷凍水管道內壁、風機盤管內壁和空氣調節體系內設備內部的生物黏泥、腐蝕產品等堆積物。
2、清洗辦法：
關于中央空調循環水體系設備及管道的清洗而言，可選用物理和化學兩種辦法來施行。
1）物理清洗
（1）分類 物理清洗只能將循環水體系分成如設備、管道等幾個部分清洗。首要清洗辦法有用鋼絲刷拉刷、用專用刮刀滾刮、高壓水射流清洗等。而且這些辦法首要適用于水冷式冷凝器和管殼式蒸發器。
用鋼絲刷拉刷清洗，適用于水冷式冷凝器和管殼式蒸發器的清洗。將水冷式冷凝器或蒸發器的兩頭鳳蓋拆下，用螺旋形鋼絲刷塞入換熱管內重復拉刷，然后再用略小于換熱管內徑的圓棒塞進換熱管內拉捅，邊拉捅邊用自來水沖刷。
用專用刮刀滾刮 克己一把專用刮刀，一端接在軟軸上，另一端接在電動機軸上，將水冷式冷凝器或管殼式蒸發器兩頭風蓋拆下，將專用刮刀刺進換熱管內，開動電動機，使專用刮刀在管內邊滾邊刮，并用自來水沖刷，使刮下的水垢和其他堆積物隨壓力水沖掉。
高壓水射流清洗 此辦法還可用于清洗管道等設備。在清洗換熱器時，須將換熱器兩頭封頭拆下，用高壓水槍逐根清洗換熱管。關于管道，則可選用有撓性槍頭的高壓水射流清洗。
關于空冷式冷凝器，可選用沖刷和吹除法進行清洗。沖刷法適用毛刷蘸70攝氏度左右的溫水進行洗刷。當冷凝器外表附著油污時，可在溫水中加適量的堿或洗潔精等。清洗完畢后，用自來水沖淋。吹除法是運用空氣壓縮機發作壓縮空氣（0.4－－0.6MPa）將冷凝器外表的附著物吹除，一起也可用毛刷等清洗。運用吹除法清洗冷凝器時，應注意保護翅片、換熱管等，不行硬物敲擊。
（2） 優缺陷 物理清洗有以下長處：能夠省去藥劑清洗時的藥劑費用；避免了化學清洗后的清洗廢液、帶來的排放或出來的的問題；不易引起被清洗設備的腐蝕。
物理清洗的缺陷 一部分物理清洗辦法需求在水體系中止運轉后才能進行；清洗操作比較費工；有些辦法簡略引起設備外表的危害。
2）化學清洗
化學清洗是經過化學藥劑的作用，使被清洗設備中的堆積物溶解、疏松、掉落或剝離的一類辦法。化學清洗也常用物理清洗相配合運用。
（1）分類 人們往往從不同的視點對中央空調的水體系的化學清洗進行分類
a 按清洗辦法，中央空調的水體系的化學清洗可分為循環法和浸泡法。
循環法是一種運用最為廣泛的辦法。運用暫時清洗槽等辦法，使清洗設備構成一個閉合回路，清洗液不斷循環，堆積層等不斷遭到新鮮清洗液的化學作用和沖刷作用而溶解和掉落。
浸泡法適用于一些小型設備和被堆積物堵死、而無法將清洗液進行循環的設備。
b 根據運用的清洗劑，中央空調水體系的化學清洗可分為堿洗、酸性、滅菌滅藻
c 按清洗的目標，中央空調水體系的化學清洗可分為單臺設備清洗和全體系清洗。
d 按是否停機，中央空調水體系的化學清洗可分為停機清洗和不斷機清洗。
不斷機清洗指的是清洗液循環進程中，制冷機組仍處于開機狀況，清洗液作為冷卻水或冷凍水，在空調體系內部管線中循環。
（2） 化學清洗的優缺陷
化學清洗的長處 ：堆積物等能夠被徹底鏟除，清洗作用好；能夠進行不斷機清洗，以保證制冷（或供暖）的照常進行；清洗操作比較簡略。
化學清洗的缺陷： 易對金屬發作腐蝕；發作清洗廢液，易發作二次污染；清洗費用相對較高。
3、循環水體系停機化學清洗的程序：
1）酸性化學清洗
中央空調停運后， 冷卻水體系和冷凍稅體系的清洗可用采取單臺設備清洗辦法或全體系清洗辦法。但無論如何單臺設備清洗還是全體系清洗，一般都運用清洗槽和清洗泵將單臺設備或原體系（可運用體系的水泵）構成一個閉合回路進行循環清洗。清洗一般按下列程序進行；
水沖刷－－ 滅菌滅藻清洗 －－-堿洗－－-堿洗后水沖刷－－-酸洗－－-酸洗后水沖刷－－－－漂洗－－-（中和）鈍化－－封存或（中和）預膜－－運轉
（1）水沖刷（檢漏）水沖刷的意圖是用大流量的水盡可能的沖刷掉體系中的塵埃、泥沙、掉落的藻類及腐蝕產品等一些疏松的塵垢，一起查看暫時體系的走漏狀況。
沖刷時水的流速以大于0.15m/s為宜，必要時可做正反方向切換。沖刷合格后，排盡體系內的沖刷水。必要時可注入60－－70℃的熱水，用手接觸查看體系中有無死角、氣阻、短路等現象。
（2）滅菌滅藻清洗 滅菌滅藻清洗的意圖是殺死體系內的微生物，并使設備外表附著的生物黏泥剝離掉落。
排盡沖刷水后灌水充溢體系并循環，參加恰當的殺生劑循環清洗。當體系內有濁度趨于平衡時即可結速清洗。
（3）堿洗 堿洗的意圖是除掉體系內的油污，以保證酸洗均勻（一般當體系內有油污時才需求進行堿洗，新建設備一般需求）。
灌水充溢體系并用泵循環加熱，參加各各堿洗藥劑，保持必定溫度，循環清洗，當體系中堿洗液的堿度曲線，油含量曲線基本趨于陡峭時即可結速堿洗。
在堿洗進程中，應守時測驗堿洗液的堿順應式結構，油含量，溫度等。
（4）堿洗后的水沖刷 堿洗后的水沖刷是為了除掉體系內殘留的堿洗液,并使部分雜質被帶走.堿洗液排出后,及時注入溫水沖刷,使體系呈中性或微堿性狀況,當pH值曲線趨于陡峭，濁度到達必定要求時，水沖刷即可完畢。
在沖刷進程中，需測驗排出口沖刷液的ｐＨ值和濁度。
（5）酸洗 酸洗的意圖是運用酸洗液與水垢和金屬氧化物進行化學反響,生成可溶性物質而除掉。
為按捺和減緩酸洗液對金屬的腐蝕,在酸洗液中常需增加恰當的緩蝕劑。堿洗后的沖刷水排出后,將制造的酸洗溶液用清洗泵打入體系中,承認充溢后用泵進行循環沖刷.可能時可切換清洗液的循環方向,并在點放空和底部排污,以避免產氣憤阻和導淋阻塞,影響清洗作用。
清洗進程中應定時（一般1次/30min）測驗酸洗液中酸的濃度,金屬離子（Fe2+，Fe3+，Cu2+）濃度，溫度，pH值等。當金屬離子濃度曲線趨于陡峭時，既為酸洗結尾。
（6）酸洗后的水沖刷 此次水沖刷是為了除掉殘留的酸洗液和體系內掉落的固體顆粒,以便漂洗和鈍化處理（或預膜）.
將酸洗液排出,并用很多的水對全體系進行開路清洗,不斷輪換敞開體系各導淋,以使堆積在短管內的雜物,殘液排出.
沖刷進程中,應每隔10min測定一次排出的沖刷液的pH值,當接近中性時中止沖刷.
（7）漂洗 漂洗的意圖是運用低濃度的酸洗液清洗體系內涵水沖刷進程中構成的浮銹,使體系總鐵離子濃度下降,以保證鈍化作用.
漂洗實際上是一個低濃度酸洗進程.漂洗進程中也應測驗漂洗液濃度,金屬離子濃度,溫度和pH值等.當總鐵離子濃度曲線趨于陡峭時,即可完畢漂洗.
（8）中和鈍化（或預膜）
a.鈍化 在金屬外表上構成能按捺金屬溶解進程的電子導體膜,而這層膜本身在介質中的溶解度又很小,以致它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數值上,則這層外表膜稱為鈍化膜.在金屬外表構成完好的鈍化膜的進程,叫鈍化.
金屬設備或管道經過酸洗后,其金屬外表處于十分生動的活性狀況,它很簡略從頭氯氧結合而被氧化返銹.因此,設備或管道在清洗后如暫時不運用,則需求進行鈍化處理,然后加以封存.
漂洗完畢后,若溶液中鐵含量小于500mg/L時,可直接用氯水調節pH值到適宜規模,再參加鈍化藥品進行鈍化.若鐵含量大于500mg/L時,則應稀釋漂洗液至溶液中含鐵離子小于500mg/L,再進行鈍化鈍化進程中應不斷進行高壓排空和低點排污,以掃除氣阻,避免死角,保證鈍化作用.
b.預膜 當空調清洗后立刻就投運時,漂洗后可直接進行預膜而不用鈍化.
預膜的意圖是讓清洗后尤其是酸洗后處于活化狀況下的新鮮金屬外表上,或其保護膜曾遭到嚴重危害的金屬外表上,在投入正常運轉之前預先生成一層完好而耐蝕的保護膜.
補加水使漂洗液中鐵離子濃度低于500mg/L,并加中和藥劑使pH值趨于中性,然后敏捷參加預膜藥劑進行預膜.
在化學清洗進程中,各階段掃除的化學清洗液有必要經過處理達標后才可排放.
2）絡合清洗：
絡合清洗是用已二胺四乙酸二鈉鹽等絡合劑和成膜劑經過絡合化學反響,來完全溶解循環水體系內各類塵垢到達清洗意圖的,是一種溫和的逐層溶解塵垢的清洗,處理了傳統酸洗進程中塵垢成片掉落發作的堵管現象,也能避免酸洗對設備原料的腐蝕危害.
絡合清洗進程沒有氣體發作，無毒，無味，排放液不會污染環境，絡合清洗腐蝕率低，[<0.26g/（m2h）,小于水的腐蝕率],設備清洗進程安全,清洗后沒有事故隱患,不會發作"氫脆","過洗","電腐蝕",垢快阻塞等現象.
由于機組循環水體系管徑很細,用慣例酸洗掉落垢快大,易阻塞管道;而部分管路選用異材聯接.用慣例酸洗會發作電化學腐蝕,易構成管路銜接處開裂及設備腐蝕穿孔走漏,而絡合清洗時塵垢是逐層以粉末狀掉落，不阻塞管道，絡合清洗對金屬腐蝕性很小。所以選用絡合清洗處理了慣例酸洗易發作的問題。
絡合清洗可選用不斷機清洗和停機清洗兩種辦法進行。不斷機清洗時在機組正常運轉狀況下，參加清洗劑，使清洗劑作為冷卻水或冷凍水在空調體系內部依托空調機組進行循環清洗，不影響機組正常的運轉。冷卻水體系運用冷卻塔底部水槽作為配液槽，各種清洗藥劑直接參加配液槽進行清洗；冷凍水體系則需運用膨脹水箱或外接配液槽的辦法進行加藥清洗。絡合清洗一般選用在冷凍水循環水泵進口前加裝可控專用清洗泵站，運用清洗泵站中的配液槽參加各種清洗劑進行清洗。不斷機清洗不需求鈍化和除油堿洗。
其清洗進程為：滅菌滅藻清洗——〉絡合除垢清洗——〉凈洗中和清洗——〉預膜。
絡合除垢清洗時先向循環水中參加適量的銅保護劑，再將絡合除垢劑緩慢地參加，速度以絡合劑溶解為度。投加量操控在ＰＨ值為３．０左右進行絡合清洗，在清洗中要根據體系狀況對液體走向，流速加以操控和調整，并每２h對清洗液進行一次監測．以總鐵曲線和ＰＨ值曲線趨于陡峭時作為清洗結尾．向體系中補加新鮮水，并從排污口排污，下降濁度和鐵離子濃度．
選用停機清洗時既可按不斷機清洗工藝操作，也能夠選用專用清洗泵站將整個體系分段清洗；清洗進程基本上與不斷機清洗相同，對已經停用的體系首先要進行沖刷試漏，對清洗后不立既投入運用的中央空調體系，在絡合除垢清洗完畢后，要認真進行鈍化工藝處理，然后進行濕保養封存．
4、循環水體系不斷機清洗
１）循環水體系不斷機清洗的必要性
為保證某些實驗室和工廠連續生產的需求，中央空調不行能長期停運以便清洗，有必要在空調正常運轉的一起進行清洗。另外，許多賓館大廈假如長期停機必然影響賓館的經營，構成經濟上丟失。因此，中央空調循環水體系進行不斷機化學清洗是十分必要的。
２）冷卻水體系的不斷機清洗
（１）清洗辦法 冷卻水不斷機清洗是一種循環清洗辦法，它是運用冷卻水體系的循環水泵作為清洗循環泵，運用冷卻塔底部水池作為配液槽，各種清洗藥劑直接參加冷卻塔底部的水池中，并由循環水泵將清洗藥劑送到冷卻水體系鏟除。
（２）清洗進程 不斷機清洗是針對運轉的體系而言。因此在清洗后不需求鈍化，而只需求預膜。一般在中央空調水體系中，油污的存在也很少，因此也不需求進行堿性處理。
中央空調冷卻水體系不斷機清洗的進程為
滅菌滅藻清洗－－－－體系清洗－－－預膜－－－緩蝕阻垢
ａ 滅菌滅藻清洗 滅菌滅藻清洗應挑選滅菌作用好而且有較好生物黏泥剝離能力的殺生劑。比方挑選次氯酸鈉和新潔爾滅，它們之間具有杰出的協同效應，用藥量按體系飽水量每（噸）計10-15ppm的運用量后其滅藻率達１００％，而且對生物黏泥的剝離作用也很好。
在滅菌滅藻清洗一般時刻為4-8h。在清洗進程中可每隔1h測定一次冷卻水的濁度。當濁度曲線趨于陡峭時，即可完畢清洗。
在滅菌滅藻后，若冷卻水比較污濁，能夠經過在冷卻塔底部水池補加水，從排污口排放冷卻水的辦法來稀釋冷卻水
ｂ．體系清洗 滅菌滅藻后就能夠進行體系清洗。挑選適宜的緩蝕劑和酸洗劑。一般不斷機體系清洗 是在低ＰＨ值下進行的。
先向冷卻水體系中參加適量的緩蝕劑，待緩蝕劑在冷卻水體系中循環均勻后就能夠參加酸洗劑。如挑選硫酸或氨基硫酸作酸洗劑，選用滴加法向冷卻塔水池內參加酸洗劑，使冷卻水的ＰＨ值緩慢下降并保持在２．５－－３．５之間。每３０分鐘測定一次ＰＨ值，隨時調整酸洗劑的滴加量。
在體系清洗進程中，應常常測定冷卻水中的（Cu2+）（Fe2+）（Fe3+）含量等。一般在清洗開端階段，每４小時一次。在清洗中后期每２小時測定一次。以總鐵曲線趨于陡峭為酸洗結尾。濁度曲線可作為輔助結尾判別手法。這種酸洗辦法需頻繁監測ｐｈ值，所以操作費事，但酸洗劑的浪費很少。
在體系清洗劑參加中，也可一次性將適量的體系清洗劑參加到體系中，投藥量按飽水量以每（噸）計1000-1500ppm的運用量。清洗時刻為24h.以總鐵曲線和ｐｈ值曲線趨于陡峭做清洗結尾。這種辦法結尾顯著，操作簡略。
在體系清洗進程中，還可參加一些外表活性劑，如多聚磷酸鹽等來促進酸洗作用。在循環水體系中堆積物可分為幾層，如最上層為生物黏泥層，然后是水垢層，最下為腐蝕產品堆積層。但在有些體系中，在水垢層還會有生物黏泥層。關于這類堆積物的酸洗，在酸洗液中應參加適宜的黏泥剝離劑去除生物黏泥層，使得反響得以繼續進行。
體系清洗后應向冷卻水體系中補加新鮮水，一起從排污口排放酸洗廢液，以下降冷卻水體系中的濁度和鐵離子濃度，一起參加少數的碳酸鈉（NaCO3）中和剩余的酸，為下一步的預膜打好根底。
ｃ．預膜 體系清洗完畢后，向體系中投入必定劑量的預膜藥劑進行預膜。投藥量按飽水量每（噸）計500ppm.預膜時刻為２４h－－４８h。預膜時也能夠再增加硫酸鋅（三聚磷酸鈉與硫酸鋅的份額均為４：１），以縮短預膜時刻和增加預膜作用。預膜完后將高濃度的預膜水用補加水的辦法稀釋排放，操控總磷值為１０ｍｇ／Ｌ左右，然后轉入正常的水處理。
３）冷凍水體系的不斷機清洗
d.緩蝕阻垢 預膜完畢后向體系里投加緩蝕阻垢劑,投藥量按飽水量
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